Hệ thống tự động hóa hay hệ thống điều khiển tự động là hệ thống sử dụng công nghệ để điều khiển các loại thiết bị, máy móc khác nhau mà không cần nhờ đến sự tác động trực tiếp của con người.

1 – Năng suất

Các hệ thống này làm cho khả năng tự động hóa đối với các nhà máy và quy trình công nghiệp, cho phép sản xuất hàng loạt liên tục 24/7, giúp cải thiện năng suất và giảm thời gian lắp ráp.

2 – Chất lượng

Bằng cách kiểm soát và giám sát thích ứng trong các giai đoạn và quy trình công nghiệp khác nhau, các hệ thống này rất hữu ích trong việc loại bỏ lỗi của con người và do đó cải thiện chất lượng và tính đồng nhất của các sản phẩm được cung cấp. Hiệu suất không bị giảm sau vài giờ làm việc liên tục.

3 – Tính nhất quán cao hơn

Máy móc và máy tính hoạt động với một tốc độ liên tục và liên tục. Do đó, các quy trình sản xuất tự động có thời gian dài hơn, ổn định và vững chắc hơn khi được quản lý bằng hệ thống tự động hóa.

4 – Tính linh hoạt

Thực hiện một nhiệm vụ mới trong chuỗi sản xuất truyền thống bao gồm đào tạo người dùng hàng giờ hoặc hàng ngày. Mặt khác, với một hệ thống tự động, việc lập trình lại robot hoặc máy móc là một quá trình đơn giản và nhanh chóng, mang lại sự linh hoạt cao hơn trong quá trình sản xuất.

5 – Thông tin chính xác hơn

Tự động hóa thu thập dữ liệu cải thiện độ chính xác và giảm chi phí . Độ chính xác tăng lên như vậy cho phép các nhà quản lý công ty đưa ra quyết định tốt hơn.

6 – An toàn

Sẽ an toàn hơn khi sử dụng robot trên dây chuyền sản xuất có điều kiện làm việc nguy hiểm cho con người. Với mục đích cải thiện an toàn lao động và bảo vệ nhân viên, nó đã thúc đẩy tự động hóa và người máy trong các nhà máy của đất nước cũng như việc sử dụng các hệ thống tự động hóa.

7 – Giảm chi phí

Mặc dù đầu tư ban đầu vào các hệ thống tự động hóa công nghiệp có thể khá cao, nhưng việc triển khai công nghệ này sẽ giúp giảm chi phí phân tích dữ liệu . Hơn nữa, nhờ phân tích dữ liệu tự động này, nguy cơ hỏng máy và gián đoạn dịch vụ được giảm thiểu đến mức thấp nhất.

8 – Cải thiện điều kiện làm việc

Công nhân trong một nhà máy đã áp dụng hệ thống tự động hóa công nghiệp làm việc ít giờ hơn và dành thời gian của họ cho các nhiệm vụ có giá trị gia tăng cao.

9 – Tăng giá trị gia tăng

Hệ thống tự động hóa giải phóng nhân viên khỏi việc phải thực hiện các chức năng tẻ nhạt và thường xuyên. Khi hoạt động của máy móc và máy tính giải phóng nhân viên thực hiện các chức năng này, họ có thể thực hiện nhiều nhiệm vụ giá trị gia tăng hơn trong các lĩnh vực khác của công ty mang lại lợi ích lớn hơn.

10 – Năng lực con người được nâng cao

1 – Khả năng tương thích tích hợp của hệ thống

Bạn phải đảm bảo rằng nền tảng bạn chọn tương thích với các hệ thống hiện có của bạn. Hoặc bạn sẽ cần thêm tài nguyên lập trình để đảm bảo chúng được tích hợp.

2 – ROI

Một số dịch vụ tự động đi kèm với các chi phí quan trọng. Đảm bảo rằng bạn xác định lợi tức đầu tư mà bạn sẽ nhận được trước khi chọn phần mềm của mình.

3 – Sự phức tạp

Đôi khi, những nhiệm vụ bạn phải hoàn thành hàng ngày có thể phức tạp. Phần mềm có thể làm điều đó cho bạn. Nhiều nhà cung cấp các dịch vụ liên quan để thiết lập quy trình làm việc trong giao diện. Hoặc đảm bảo rằng bạn có thể dễ dàng cấu hình hệ thống theo quy trình kinh doanh của mình.

4 – Bảo mật

Chúng ta thường nghe về các vấn đề liên quan đến bảo mật máy tính. Thật vậy, hàng ngày có vô số nỗ lực hack. Tất nhiên, số hóa mở ra cánh cửa cho lỗ hổng này.  Nhưng các giải pháp tốt nhất luôn cải thiện các biện pháp bảo mật của chúng.

• Trí tuệ nhân tạo (AI) và Học sâu (Deep Learning): Các hệ thống tự động hóa công nghiệp ngày càng sử dụng AI và Deep Learning để giải quyết các vấn đề phức tạp và cải thiện hiệu suất sản xuất. Ví dụ như, hệ thống AI có thể phân tích dữ liệu để dự đoán sự cố thiết bị và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
• Internet of Things (IoT): IoT là một công nghệ quan trọng trong hệ thống tự động hóa công nghiệp. Các thiết bị IoT có thể kết nối và trao đổi dữ liệu với nhau để giám sát và điều khiển quy trình sản xuất một cách hiệu quả.
• Robot hợp tác (Cobots): Cobots là các robot được thiết kế để làm việc cùng với con người. Các Cobots có khả năng phát hiện và tránh các vật cản để làm việc an toàn cùng con người trong môi trường sản xuất.
• Blockchain: Công nghệ Blockchain cũng được sử dụng để quản lý quy trình sản xuất, theo dõi sản phẩm và giám sát các hoạt động trong chuỗi cung ứng. Blockchain giúp tăng tính minh bạch và đảm bảo an toàn cho quy trình sản xuất.
• Thực tế ảo (Virtual Reality) và Thực tế tăng cường (Augmented Reality): VR và AR được sử dụng để huấn luyện và giáo dục nhân viên, cũng như để hỗ trợ trong quy trình kiểm tra và bảo trì thiết bị.

1 – Sản phẩm tiêu dùng

Các sản phẩm tiêu dùng của tất cả các loại, từ ô tô đến thiết bị gia dụng và hệ thống giải trí gia đình, ngày càng trở nên tự động hóa. Hệ thống đánh lửa và nhiên liệu vi tính của ô tô được thiết kế để tăng khả năng tiết kiệm nhiên liệu và hiệu suất. Các phương tiện có thể có một thiết bị GPS để giúp người lái xe định hướng và lên kế hoạch cho lộ trình tốt nhất.

Ngay cả các sản phẩm tiêu dùng nhỏ hơn như máy ảnh cũng có khả năng tự động. Một loại máy ảnh sử dụng sóng siêu âm để cung cấp khả năng lấy nét tự động. Nó truyền một sóng siêu âm, sóng này bị phản xạ khi nó chạm vào đối tượng được chụp. Khi tín hiệu âm thanh phản xạ được bộ thu trong máy ảnh thu nhận, một bộ vi xử lý sẽ xác định khoảng cách từ máy ảnh đến chủ thể bằng cách đo thời gian tín hiệu đến chủ thể và quay trở lại. Sau đó, bộ vi xử lý sẽ kích hoạt một động cơ điều chỉnh ống kính một cách chính xác.

2 – Các ngành sản xuất

Các ngành công nghiệp sản xuất phụ thuộc rất nhiều vào tự động hóa. Một số hệ thống tự động tiên tiến nhất được sử dụng trong các ngành công nghiệp chế biến dầu khí và sắt thép. Ngành công nghiệp ô tô vận hành các hệ thống phức tạp bao gồm các thiết bị robot điều khiển bằng máy tính. Các ngành công nghiệp lắp ráp khác cũng sử dụng robot công nghiệp như vậy. Các nhà sản xuất máy bay sử dụng rô bốt một cánh tay để khoan và đóng đinh các phần thân máy bay, trong khi một số công ty điện tử sử dụng các cơ chế rô bốt hiệu suất cao cùng với các thiết bị máy tính để kiểm tra thành phẩm.

3 – Ngành dầu khí

Một trong những ngành công nghiệp đầu tiên sử dụng tự động hóa, ngành công nghiệp dầu khí dẫn đầu trong việc sử dụng các thiết bị điều khiển tự động. Quá trình lọc dầu đặc biệt phù hợp với ứng dụng tự động hóa. Nó thể hiện một hoạt động sản xuất được gọi là quy trình liên tục, được đặc trưng bởi việc xử lý một dòng nguyên liệu liên tục từ các thành phần cơ bản hoặc nguyên liệu thô đến thành phẩm. Dầu thô được cung cấp qua mê cung đường ống, tháp và tàu, sau đó nó xuất hiện dưới dạng các sản phẩm có thể sử dụng được như xăng, nhiên liệu máy bay và dầu bôi trơn. Một lý do khác để nhấn mạnh đến tự động hóa trong nhà máy lọc dầu là sự phức tạp trong hoạt động của nó. Các quá trình xảy ra dưới các nhiệt độ và áp suất khác nhau và liên quan đến nhiều thay đổi hóa học và vật lý khiến cho việc kiểm soát của con người là không thực tế. Hơn thế nữa,

Trái tim của một nhà máy lọc dầu hiện đại là phòng điều khiển với các bảng điều khiển được vi tính hóa. Hàng nghìn chức năng riêng lẻ được thực hiện trong các đơn vị chưng cất, nhà máy crackinh xúc tác, và các cơ sở tinh chế của nhà máy lọc dầu đều được giám sát từ trung tâm này. Mỗi bảng điều khiển của nó có một bộ chỉ số cho phép đo, vị trí van, cài đặt bộ điều khiển, cảnh báo và thiết bị an toàn. Nó cho thấy rõ mối quan hệ giữa tất cả các đơn vị này. Nếu bất kỳ hành động nào trong số chúng không hoạt động như bình thường, các hành động khắc phục sẽ tự động được thực hiện. Do đó, chỉ cần một số ít người vận hành để xem các bảng điều khiển, và hiếm khi họ phải điều chỉnh thủ công.

4 – Ngành công nghiệp gang thép

Ngành công nghiệp sắt thép sử dụng tự động hóa cho một số lượng lớn các hoạt động của nó. Điều khiển tự động đã được áp dụng cho các lò cao trong đó quặng sắt được khử thành gang. Các thiết bị tự động đo áp suất và thành phần của khí thải ra từ lò nung. Dữ liệu này được phân tích bằng máy tính và kết quả được sử dụng để điều chỉnh lượng không khí nổ, nhiệt độ, độ ẩm và các biến số khác ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình sản xuất và chất lượng của sắt tạo thành.

Tự động hóa cũng đóng một vai trò quan trọng trong một số hoạt động sản xuất thép, chẳng hạn như việc định hình các thỏi thép thành tấm, cuộn và dải trong các nhà máy cán. Trong quá trình này, các thỏi thép được đưa qua giữa các con lăn hình trụ, lớn để ép chúng thành hình dạng mong muốn. Các thiết bị tự động đo kích thước và nhiệt độ của các miếng thép mỗi khi chúng đi qua các con lăn. Thông tin này được truyền đến một máy tính để điều chỉnh khoảng cách giữa các con lăn cho lần vượt qua tiếp theo.

5 – Ngành công nghiệp ô tô

Ngành công nghiệp ô tô ban đầu áp dụng tự động hóa vào các khu vực sản xuất biệt lập, chủ yếu là các hoạt động quy trình liên tục như rèn trục khuỷu. Điều này dẫn đến một mô hình các bước sản xuất tích hợp, với các chức năng được thực hiện bởi thiết bị tự động, sau đó là các hoạt động thủ công đòi hỏi sự khéo léo và linh hoạt của con người.

6 – Ngành công nghiệp dịch vụ

Hầu hết các ngành dịch vụ, bao gồm ngân hàng, truyền thông, vận tải và chính phủ, tương đối chậm trong việc tiếp nhận công nghệ tự động hóa. Hệ thống kiểm kê và kiểm kê hàng tạp hóa trên máy tính là một ví dụ dễ thấy về tự động hóa trong các ngành dịch vụ.

Hệ thống tự động hóa là một xu hướng đang phát triển không có dấu hiệu chậm lại. Công nghệ tự động hóa tiếp tục sẽ thúc đẩy các tổ chức đến mức hiệu quả và hiệu suất ngày càng cao. Để duy trì tính cạnh tranh trong thị trường cụ thể của bạn, bạn sẽ muốn trở thành một trong những người dẫn đầu.